다이캐스팅이란?
다이캐스팅은 용융 금속에 높은 압력을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다.금형은 일반적으로 더 강한 합금으로 가공되며, 이는 사출 성형과 다소 유사한 공정입니다.대부분의 다이캐스팅에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 포함되어 있지 않습니다.다이캐스팅 유형에 따라 콜드 챔버 다이캐스팅 기계 또는 핫 챔버 다이캐스팅 기계가 필요합니다.
다이캐스팅은 특히 다수의 중소형 주조물을 제조하는 데 적합하므로 다양한 주조 공정 중에서 가장 널리 사용됩니다.다른 주조 기술과 비교하여 다이캐스팅은 표면이 더 평평하고 치수 일관성이 높습니다.
다이캐스팅 작동 원리
간단히 말해서, 금속 다이캐스팅은 고압을 사용하여 두 개의 경화 강철 다이로 형성된 금형 캐비티에 용융 금속을 밀어넣는 방식으로 작동합니다.일단 캐비티가 채워지면 용융 금속이 냉각되어 응고되고 다이가 열려 부품을 제거할 수 있습니다.그러나 실제로는 프로세스에 많은 단계가 있으며, 다이캐스팅 장비를 작동하려면 숙련된 엔지니어가 필요합니다.
여기서는 다이캐스팅 공정을 세 단계로 나누어 보겠습니다.
1. 금형제작
2. 주조(충진-주입-캐비티 배출-쉐이크아웃)
3. 후가공
Star Machining Technology 회사는 풀 서비스 다이캐스트 솔루션을 제공합니다.당사의 강점에는 전문 엔지니어링 팀 내의 금형 설계 및 금형 제작 능력, 사내 용해 및 합금화, 주조, 마무리, 가공 및 조립이 포함됩니다.
당사의 제조 역량을 통해 광범위한 고객 사양을 충족하는 알루미늄 다이캐스트 부품을 생산, 마감 및 가공할 수 있습니다.380, 384 및 B-390 합금을 활용한 단순한 디자인부터 복잡한 디자인까지.당사의 전문 지식과 경험을 통해 최저 비용으로 필요한 최소 벽 두께로 정밀한 공차, 최소 구배 각도, 우수한 마감 및 높은 강도를 제공할 수 있습니다.
우리는 동시 엔지니어링을 사용하고 설계 단계에 참여하여 프로그램 수명 동안 고객에게 매우 우수한 PPM과 비용 이점을 보장합니다.다이캐스팅 공정은 대량의 다이캐스팅 부품을 대체 다이캐스팅 공정보다 매우 빠르고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 신속한 생산을 기반으로 합니다.알루미늄 다이캐스팅 기계는 생산된 공구의 용도와 등급에 따라 50,000~400,000회의 샷을 지속합니다.이러한 요소를 종합하면 알루미늄 다이캐스팅이 전 세계 구매자에게 선호되는 옵션이 된 이유를 알 수 있습니다.
선도적인 고압 알루미늄 다이캐스터로서 Star Mahcining Technology의 각 사업부는 정밀한 공차, 압력 견고성, 우수한 표면 마감 및 다양한 2차 작업이 필요한 고품질 알루미늄 다이캐스팅 생산에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다.각 Star Machining Technology 회사 부서는 통합된 Star Machining 전사적 운영의 최첨단 리소스에 대한 전체 액세스 권한을 갖습니다.요약하자면, 각 Star Machining 사업부는 여러 합금을 주조하고 다양한 2차 작업을 수행하며 주조 부품을 위한 전용 CNC 머시닝 센터를 보유하고 있습니다.
다이캐스팅의 장점
● 치수 정확도: 다이캐스팅 공정을 사용하면 다른 대량 생산 공정보다 더 높은 정밀도로 필요한 공차를 유지하면서 균일하고 치수적으로 안정적인 부품을 제조할 수 있습니다.
● 뛰어난 물성 : 다이캐스팅 제품의 내구성과 내열성이 우수합니다.
● 고속 생산을 통해 추가 가공 후 마무리 공정 없이 수천 개의 동일한 주물을 제조할 수 있습니다.
● 툴링 장비의 비용 효율성 긴 수명으로 인해 시장 경쟁력 있는 가격으로 부품을 생산할 수 있습니다.
● 복잡한 형상: 다이캐스팅 제품은 다른 주조 방법으로 제조된 동급 제품보다 더 강하고 가볍습니다.또한, 다이캐스팅은 다른 제조 기술로는 쉽게 생산할 수 없는 얇고 강한 벽을 구현합니다.
● 다이캐스트로 제조된 구성요소는 별도의 용접, 고정 또는 조립된 부품이 없는 하나의 단일 부품으로 구성되어 제조된 구성요소에 더 많은 강도와 안정성을 제공합니다.
● 다이캐스팅을 사용하면 매끈한 표면이나 결이 있는 표면 등 다양한 마감 기술로 제품을 제조할 수 있어 복잡한 준비 과정 없이 코팅이나 도금이 가능합니다.
● 다이캐스팅 기술은 고정 요소, 보스, 튜브, 구멍, 외부 나사산 및 기타 형상을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
다이 캐스팅 애플리케이션
다이캐스팅은 엔진 부품부터 전자 하우징까지 다양한 부품에 적합한 강력하고 다재다능한 공정입니다.다이캐스팅이 다양한 용도로 활용되는 이유에는 넓은 제작 영역, 다양한 재료 옵션, 상세하고 반복 가능하며 벽이 얇은 부품을 만드는 능력이 포함됩니다.
자동차: 알루미늄 다이캐스팅은 유압 실린더, 엔진 브라켓, 기어박스 케이스 등 경량 부품을 생산할 수 있어 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.아연 다이캐스팅은 연료, 브레이크, 파워 스티어링 부품에 적합하고, 마그네슘 다이캐스팅은 패널과 시트 프레임에 적합합니다.
항공우주: 자동차 산업과 마찬가지로 항공우주 부품 공급업체는 알루미늄 다이캐스팅을 사용하여 높은 수준의 내열성과 내식성을 나타내는 경량 부품을 만듭니다.경량 부품은 연료 사용량을 줄입니다.
에너지: 석유 및 가스 부문의 다이캐스팅 부품에는 밸브, 여과 부품 및 임펠러가 포함됩니다.풍력 터빈 블레이드와 같은 재생 에너지 부품도 다이캐스트로 제작할 수 있습니다.
전자제품: 다이캐스팅은 전자제품 분야에서 인클로저, 하우징, 커넥터 등에 사용되는 소재로 널리 사용됩니다.다이캐스팅 부품은 많은 장치에 필요한 통합 방열판을 사용하여 설계할 수도 있습니다.마그네슘 다이캐스팅은 벽이 얇은 RFI EMI 차폐 부품에 널리 사용되는 반면, LED 조명 부품에는 알루미늄 다이캐스팅이 널리 사용됩니다.(LED 하우징용 다이캐스팅은 일반적으로 A383과 같은 합금을 사용합니다.)
건설: 건설업계에서는 건물 골조, 창틀 등 대형 구조물에 알루미늄 다이캐스팅을 사용하고 있습니다.
공학: 리프팅 장비, 공작 기계 및 기타 장비에는 다이캐스트 부품이 포함되어 있는 경우가 많습니다.
의료: 헬스케어 분야에서는 다이캐스팅을 모니터링 장치 부품, 초음파 시스템 및 기타 품목에 사용할 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅 재료
알루미늄은 주요 다이캐스팅 금속 중 하나이며, 알루미늄 합금은 콜드 챔버 다이캐스팅에 사용됩니다.이러한 합금에는 일반적으로 실리콘, 구리 및 마그네슘이 포함됩니다.
알루미늄 다이캐스팅 합금은 가볍고 우수한 치수 안정성을 제공하므로 복잡하고 미세한 형상의 부품에 적합합니다.알루미늄 주조의 다른 장점으로는 우수한 내식성, 내열성, 열 및 전기 전도성이 있습니다.
일반적인 다이캐스팅 알루미늄 합금에는 다음이 포함됩니다.
380: 주조성과 우수한 기계적 특성을 양립한 범용 알루미늄 합금입니다.이는 엔진 브래킷, 가구, 전자 인클로저, 프레임, 핸들, 기어박스 케이스, 전동 공구 등 매우 다양한 제품에 사용됩니다.
390: 내마모성과 내진동성이 우수한 합금입니다.이는 자동차 엔진 블록의 다이캐스팅을 위해 특별히 개발되었으며 밸브 바디, 임펠러 및 펌프 하우징에도 적합합니다.
413: 주조성이 우수한 알루미늄 합금입니다.내압성이 우수하여 유압 실린더와 같은 제품은 물론 건축 부품, 식품 및 유제품 산업 장비에 사용됩니다.
443: 다이캐스팅 알루미늄 합금 중 가장 연성이 높은 합금으로 소비재, 특히 주조 후 소성 변형이 필요한 제품에 적합합니다.
518: 내식성이 좋은 연성이 있는 알루미늄 합금입니다.항공기 하드웨어 부품, 장식용 하드웨어, 에스컬레이터 부품 등 다양한 제품에 사용됩니다.
정밀 압력 다이캐스트 부품 및 다이를 위한 토탈 솔루션
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