CNC 연삭 서비스는 CNC 기계에서 회전하는 연삭 휠을 사용하여 금속 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다.단단하고 정밀한 가공이 필요한 공작물은 연삭기와 함께 사용하는 것이 가장 적합합니다.생산될 수 있는 표면 품질이 매우 높기 때문에 연삭기는 일반적으로 우수한 연삭 기능을 갖춘 현대 산업의 마무리 공정으로 사용됩니다.
CNC 연삭 가공의 장점은 무엇입니까?
1. CNC 연삭으로 가공 부품의 정밀도가 높고 품질이 안정적입니다.
CNC 연삭기의 위치 정확도와 반복 위치 정확도는 매우 높으며 부품 배치의 일관성을 보장하는 것이 더 쉽습니다.CNC 연삭기의 공정 설계 및 프로그램이 정확하고 합리적이며 신중한 조치를 취하는 한작업을 통해 부품의 높은 가공 정확도를 보장할 수 있습니다.CNC 연삭기의 가공 공정에 대한 품질 관리를 수행하는 것이 편리합니다.
2. CNC 연삭기는 자동화 수준이 높아 작업자의 육체 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
CNC 연삭기의 가공 공정은 입력된 프로그램에 따라 자동으로 완료됩니다.작업자는 공구 설정을 시작하고, EDM 기계에 공작물을 로드 및 언로드하고, 공구를 변경하기만 하면 됩니다.가공 과정에서 그는 주로 공작 기계의 작동을 관찰하고 감독합니다.
3. CNC 연삭기의 치수 표시는 연삭기 가공의 특성과 일치해야 합니다.
CNC 연삭기의 CNC 프로그래밍에서 모든 점, 선, 표면의 크기와 위치는 프로그래밍 원점을 기준으로 합니다.따라서 좌표치수는 부품도면에 직접 기재하거나, 최대한 동일한 기준으로 치수를 인용합니다.
4. 균일한 형상 유형 또는 크기
CNC 연삭기 부품의 모양과 내부 캐비티는 균일한 기하학적 유형이나 크기를 채택하여 공구 교환 횟수를 줄일 수 있으며 CNC 연삭기용 제어 프로그램이나 특수 프로그램을 사용하여 프로그램 길이를 단축할 수도 있습니다.부품의 모양은 최대한 대칭을 이루므로 CNC 연삭기의 미러 처리 기능을 사용하여 프로그래밍 시간을 절약함으로써 프로그래밍에 편리합니다.
CNC 연삭기의 기본 유형
연삭은 여분의 재료를 제거하여 필요한 정확성과 정밀도를 제공하는 마무리 작업입니다.여기에는 몇 가지 일반적인 유형의 CNC 연삭기가 나열되어 있습니다.
1. 원통형 연삭기: 원통형 및 원추형 표면 연삭기에 주로 사용되는 일반적인 유형의 기본 시리즈입니다.
공작물이 경화되거나 고정밀도와 우수한 마무리가 필요할 때 선반을 대신합니다.반대 방향으로 훨씬 더 빠르게 회전하는 연삭 휠은 원을 그리며 부품과 접촉하게 됩니다.연삭 휠과 접촉하는 동안 공작물과 테이블이 회전하여 재료를 제거합니다.
2. 내부 연삭기: 일반형의 기본형으로 원통형, 원추형 내면연삭에 주로 사용됩니다.또한 내부 및 외부 원통 연삭이 모두 가능한 연삭기가 있습니다.
3. 센터리스 연삭기: 공작물은 중심 없이 고정되며 일반적으로 가이드 휠과 브래킷 사이에 지지되며 가이드 휠은 공작물을 구동하여 회전시킵니다.주로 원통형 표면을 연삭하는 데 사용됩니다.예를 들어 베어링 샤프트 지지대 등
4. 평면연삭기: 공작물의 평면을 연삭하는데 주로 사용되는 연삭기.
ㅏ.핸드 그라인더는 소형, 고정밀 가공물 가공에 적합하며 원호면, 평면, 홈 등 다양한 특수 형상의 가공물을 가공할 수 있습니다.
비.대형 물밀은 대형 공작물 가공에 적합하며 가공 정확도가 높지 않아 핸드 그라인더와 다릅니다.
5. 벨트 그라인더: 빠르게 움직이는 연마벨트로 연마하는 연삭기입니다.
6. 가이드 레일 연삭기: 공작기계의 가이드레일 표면을 연삭하는데 주로 사용되는 연삭기.
7. 다목적 연삭기: 원통형, 원추형 내외면 또는 평면을 연삭하는데 사용되는 연삭기로, 후속장치 및 액세서리를 이용하여 다양한 공작물을 연삭할 수 있다.
8. 특수 연삭기: 특정 유형의 부품을 연삭하기 위한 특수 공작 기계입니다.가공 대상에 따라 스플라인 샤프트 연삭기, 크랭크 샤프트 연삭기, 캠 연삭기, 기어 연삭기, 스레드 연삭기, 커브 연삭기 등으로 나눌 수 있습니다.
연삭기는 공작물이나 작업을 연삭하기 위해 크고 작은 산업에서 널리 사용됩니다.프로젝트에서 CNC 연삭 서비스를 사용해야 하는 경우,문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.감사해요!
게시 시간: 2022년 12월 14일
