결함 1. 재료 부족
A. 결함 이유:
금형의 가공 불량이나 배기 불량으로 인해 완제품의 작은 부품과 모서리를 완전하게 성형할 수 없으며, 성형 시 주입량이나 압력이 부족하여 설계 결함(벽 두께 부족)이 발생합니다.
B. 곰팡이 개선 대책:
재료가 부족한 금형을 수정하고 배기 대책을 강구하거나 개선하며 재료 두께를 늘리고 게이트를 개선합니다(게이트 확대, 게이트 증가).
C. 성형 개선:
주사량 늘리기, 주사압력 높이기 등
결함 2. 수축
A. 결함 이유:
이는 성형품의 벽두께나 재료두께가 고르지 못한 경우에 자주 발생하는데, 이는 리브 뒷면, 측벽이 있는 모서리, BOSS 기둥 뒷면 등 핫멜트 플라스틱의 냉각 또는 응고 수축률 차이로 인해 발생합니다.
B. 곰팡이 개선 대책:
재료 두께를 줄이되 재료 두께의 2/3 이상을 유지하십시오.러너를 두껍게 만들고 게이트를 늘리십시오.배기가스를 추가하세요.
C. 성형 개선:
재료 온도를 높이고, 사출 압력을 높이며, 압력 유지 시간을 연장하는 등의 작업을 수행합니다.
결함 3: 공기 패턴
A. 결함 이유:
게이트에서 발생합니다. 주로 금형 온도가 높지 않고, 사출 속도와 압력이 너무 높으며, 게이트가 제대로 설정되지 않고, 플라스틱을 부을 때 난류 구조를 만나기 때문입니다.
B. 곰팡이 개선 대책:
스프루를 바꾸고, 러너를 연마하고, 러너의 콜드 재료 영역을 확대하고, 스프루를 확대하고, 표면에 질감을 추가합니다(기계를 조정하거나 금형을 수리하여 접합선을 잡을 수도 있습니다).
C. 성형 개선:
금형 온도 상승, 사출 속도 감소, 사출 압력 감소 등
결함 4. 변형
A. 결함 이유:
가느다란 부품, 면적이 크고 벽이 얇은 부품, 비대칭 구조의 대형 완제품은 성형 시 냉각 응력이 고르지 않거나 취출력이 다르기 때문에 발생합니다.
B. 곰팡이 개선 대책:
골무를 수정하십시오.장력 핀 등을 설정하십시오.필요한 경우 수 금형을 추가하여 변형을 조정하십시오.
C. 성형 개선:
압력 유지 등을 줄이기 위해 암수 금형의 금형 온도를 조정합니다. (작은 부품의 변형 조정은 주로 압력과 시간에 따라 달라지며 큰 부품의 변형 조정은 일반적으로 금형 온도에 따라 달라집니다. )
불량 5. 표면이 깨끗하지 않다
A. 결함 이유:
금형의 표면이 거칠습니다.PC 소재의 경우 금형 온도가 높기 때문에 금형 표면에 접착제 잔여물과 오일 얼룩이 나타나는 경우가 있습니다.
B. 곰팡이 개선 대책:
금형 표면을 청소하고 연마하십시오.
C. 성형 개선:
금형 온도 등을 낮추십시오.
결함 6. 기공
A. 결함 이유:
사출 성형 과정에서 가스가 배출되지 않아 부적절한 금형 설계 또는 부적절한 성형 조건이 영향을 미치기 때문에 투명한 마감 PC 재료는 성형 시 쉽게 나타납니다.
B. 곰팡이 개선 대책:
배기량을 늘리고, 게이트를 변경하고(게이트를 늘림), PC재 러너를 연마해야 합니다.
C. 성형 개선:
엄격한 건조 조건, 사출 압력 증가, 사출 속도 감소 등
결함 7. 치수 공차를 벗어남
A. 결함 이유:
금형 자체에 문제가 있거나 성형 조건이 부적절하면 성형 수축이 부적절해집니다.
B. 곰팡이 개선 대책:
접착제를 추가하거나 접착제를 줄이거나 극단적인 경우 금형을 다시 여는 등 금형을 수정합니다(수축률이 부적절하면 치수 편차가 과도하게 발생함).
C. 성형 개선:
일반적으로 유지 시간과 사출 압력(2단계)을 변경하면 크기에 가장 큰 영향을 미칩니다.예를 들어, 사출 압력을 높이고 압력 유지 및 공급 효과를 높이면 크기를 크게 늘리거나 금형 온도를 낮추거나 게이트를 높이거나 게이트를 높이면 규제 효과가 향상될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 20일
