플라스틱 부품의 경우 가장 일반적인 제조 공정은 CNC 가공과 사출 성형입니다.부품을 설계할 때 엔지니어는 제품을 만드는 데 어떤 프로세스를 사용할지 이미 고려하고 생산 프로세스에 맞게 최적화하는 경우가 있는데, 이 두 프로세스 중에서 어떻게 선택해야 할까요?
먼저 이 두 가지 제조 공정의 개념과 장단점을 살펴보겠습니다.
1. CNC 가공 공정
CNC 가공은 일반적으로 재료 조각으로 시작하고 재료를 여러 번 제거한 후에 설정된 모양을 얻습니다.
CNC 플라스틱 가공은 현재 프로토타입 모델을 만드는 주요 방법 중 하나이며 주로 ABS, PC, PA, PMMA, POM 및 기타 재료를 필요한 물리적 샘플로 가공합니다.
CNC로 가공한 프로토타입은 대형 성형 크기, 고강도, 우수한 인성, 저렴한 비용 등의 장점을 갖고 있으며 프로토타입 생산의 주요 방법이 되었습니다.
그러나 구조가 복잡한 일부 플라스틱 부품의 경우 생산 제한이 있거나 생산 비용이 높을 수 있습니다.
2. 사출성형
사출 성형은 입상 플라스틱을 용해시킨 다음 액체 플라스틱을 고압으로 금형에 넣고 냉각시킨 후 해당 부품을 얻는 것입니다.
A. 사출성형의 장점
ㅏ.대량생산에 적합
비.TPE 및 고무와 같은 부드러운 소재를 사출 성형에 사용할 수 있습니다.
B. 사출성형의 단점
ㅏ.금형 비용이 상대적으로 높기 때문에 창업 비용이 높습니다.생산량이 일정량에 도달하면 사출 성형 단가가 낮아집니다.수량이 충분하지 않으면 단가가 높습니다.
비.부품 업데이트 비용이 높으며 이는 금형 비용에 의해 제한됩니다.
씨.금형이 여러 부품으로 구성된 경우 사출 시 기포가 발생하여 불량이 발생할 수 있습니다.
그렇다면 어떤 제조 공정을 선택해야 할까요?일반적으로 속도, 수량, 가격, 재료 및 기타 요인에 따라 다릅니다.
CNC 가공은 부품 수가 적을수록 빠릅니다.2주 이내에 10개의 부품이 필요한 경우 CNC 가공을 선택하세요.4개월 이내에 50,000개의 부품이 필요한 경우 사출 성형이 최선의 선택입니다.
사출 성형은 금형을 제작하고 부품이 공차 내에 있는지 확인하는 데 시간이 걸립니다.몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.이 작업이 완료되면 금형을 사용하여 부품을 만드는 과정이 매우 빠르게 진행됩니다.
가격은 수량에 따라 더 저렴합니다.몇 개 또는 수백 개의 부품을 생산하는 경우 CNC가 더 저렴합니다.사출 성형은 생산량이 일정 수준에 도달하면 가격이 저렴해집니다.사출 성형 가공에서는 금형 비용을 공유해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
반면 CNC 가공은 더 많은 재료, 특히 일부 고성능 플라스틱이나 특정 플라스틱을 지원하지만 부드러운 재료를 가공하는 데는 좋지 않습니다.사출 성형에는 상대적으로 재료 수가 적지만 사출 성형은 부드러운 재료를 가공할 수 있습니다.
위의 내용을 보면 CNC나 사출성형의 장점과 단점이 명확하다고 판단할 수 있습니다.어떤 제조 공정을 사용할지는 주로 속도/수량, 가격 및 재료에 따라 결정됩니다.
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게시 시간: 2023년 4월 15일
