우리가 하는 일
Star Machining Technology는 크고 복잡한 성형을 전문으로 하는 전문 금형 제조업체로서 금형 부품 기계 설계, 금형 설계, 금형 제작, 플라스틱 또는 주조 부품 제조 및 2차 가공 서비스를 포함하는 원스톱 금형 솔루션을 제공합니다.
Star Machining Technology에서는 알루미늄 다이캐스팅 금형 및 사출 금형의 구성을 설계하고 지정하는 깊은 경험을 보유하고 있습니다.우리는 귀하와 협력하여 설계의 제조 가능성을 결정함으로써 초기부터 금형 제작을 시작합니다.또한 완성된 부품에 대한 성능 기준을 설정하는 데 도움을 드립니다.다이캐스팅 금형 설계 및 분석 프로세스에 대한 이러한 사전 참여는 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.프로토타입이나 2D 또는 3D CAD 파일에서 세부 툴링 설계, 부품 인쇄 및 사양을 생성할 수 있습니다.당사의 마스터 금형 제작자는 숙련되고 경험이 풍부한 장인의 손에 첨단 공정과 장비를 제공하여 두 가지 장점을 모두 제공합니다.우리의 엄격한 금형 설계와 정밀한 제작 능력은 뛰어난 품질의 구성 부품을 생산하는 제조 시스템으로 이어집니다.Star Machining Technology에 의뢰하여 금형을 제작하면 일관된 성능을 갖춘 부품을 확보하고 툴링 투자에 대한 최대 수익을 얻을 수 있습니다.
우리는 또한 공격적인 리드 타임을 가진 고성능의 엄격한 공차 부품에는 첫 번째 생산부터 제품 수명에 이르기까지 최고 품질의 툴링이 필요하다는 것을 알고 있습니다.일회용 프로토타입용 금형을 제작하든 다중 캐비티, 풀 프레임 생산 금형을 제작하든 탁월한 툴링은 Star Machining Technology의 다이 캐스팅 성형 및 사출 성형 작업의 핵심입니다.
우리의 엔지니어링 역량은 다음과 같습니다:
부품 디자인:비용 효율적인 툴링을 극대화하는 제품을 개발합니다.
흐름 분석:Moldex3D를 사용하여 플라스틱 용융 흐름 분석을 수행합니다.
금형 설계:모든 디자인은 Creo Parametric을 사용하여 생성됩니다.
연구 및 표준:우리는 개별 고객 표준 라이브러리를 유지 관리합니다.
진행 상황 보고:차트 및 정기적인 진행 상황 업데이트 제공
전자 데이터 전송:FTP 및 이메일 첨부 가능
CAD 유지 및 업데이트
우리가 제공하는 금형 유형
다이 캐스팅 금형
많은 프로토타이핑 전문가와 달리 당사는 금속 주조 금형을 제공할 수 있습니다(파트너를 통해 소량 주조 서비스도 제공 가능).일반적으로 경화강으로 제작되는 이러한 주형은 알루미늄, 아연, 마그네슘 및 기타 비철금속으로 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
플라스틱 사출 금형
플라스틱 사출 금형은 나일론, 아크릴, 엘라스토머 및 유리 충전 폴리아미드와 같은 강화 재료를 포함한 광범위한 플라스틱으로 부품을 만드는 데 사용되는 알루미늄 또는 강철 금형입니다.맞춤형 플라스틱 몰드는 10,000~1,000,000회의 샷을 지속할 수 있습니다.
금형 제작 공정
금형 제작은 높은 수준의 기술과 경험이 필요한 복잡한 과정입니다.각 경우는 다르지만 금형 세트의 일반적인 주문은 다음과 같습니다.
1. DFM
고객이 금형 주문을 확인하자마자 부품 라인, 게이트 위치 등에 대한 아이디어를 얻기 위해 부품에 대한 초기 분석을 시작합니다.
2. 금형 설계 및 금형 흐름 분석
두 번째 단계에서는 용융된 재료가 금형에 들어갈 때 어떻게 작용하는지 확인할 수 있는 예측 모델링 소프트웨어를 사용하여 설계를 더욱 개선할 수 있습니다.
3. CNC 가공 및 EDM
고객이 선택한 플라스틱, 강철, 알루미늄 등을 사용하여 고품질 가공 장비를 사용하여 최초의 금형을 제작합니다.
4. T1 샘플
새로 제작된 금형으로 T1 샘플을 제작하여 고객의 최종 성형 부품이 어떻게 나올지 명확한 비전을 갖습니다.
5. 필요한 경우 개선
T1 샘플 분석을 바탕으로 금형 설계를 검토하고 필요한 조정을 수행합니다.
6. 생산 및 배송 시작
최종 사양에 따라 금형을 제작하여 고객에게 배송합니다.
우리가 제작한 금형 사례 보기
자동차 금형
가전제품 금형
가정용 금형
산업용 금형
서비스
