최근 CNC 기계가 이상하게 작동했습니까?출력이나 기계 작동 방식에서 이상한 틱을 발견했습니까?그렇다면, 당신은 바로 이곳에 있습니다.CNC 기계에서 가장 흔히 발생하는 몇 가지 문제와 이러한 문제를 해결하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
ㅏ.공작물 오버컷
원인:
ㅏ.칼을 튕기면 칼의 힘이 충분히 길지 않거나 너무 작아서 칼이 튕겨 나옵니다.
비.운영자의 부적절한 조작.
3. 절단여유가 고르지 않은 경우 (예: 곡면측 0.5, 하단측 0.15)
4. 부적절한 절단 매개변수(예: 공차가 너무 큼, SF 설정이 너무 빠름 등)
솔루션:
ㅏ.칼을 사용하는 원리는 작은 것보다 큰 것, 긴 것보다 짧은 것입니다.
비.모서리 청소 프로그램을 추가하고 여백을 최대한 균일하게 유지합니다(측면과 하단 여백이 동일해야 함).
씨.절단 매개변수를 합리적으로 조정하고 큰 여유를 두고 모서리를 둥글게 만듭니다.
디.기계의 SF 기능을 사용하면 작업자는 속도를 미세 조정하여 공작 기계의 최상의 절삭 효과를 얻을 수 있습니다.
B. 절삭 공구 설정 문제
원인:
ㅏ.작업자가 수동으로 조작하면 정확하지 않습니다.
비.클램핑 도구가 잘못 설정되었습니다.
씨.플라잉 나이프의 블레이드에 오류가 있습니다(플라잉 나이프 자체에는 특정 오류가 있습니다).
디.R 칼과 평평한 바닥 칼, 날아다니는 칼 사이에 오차가 있습니다.
솔루션:
ㅏ.수동조작은 반복적으로 주의 깊게 점검해야 하며, 칼은 가능한 한 동일한 지점에 설정되어야 합니다.
비.클램핑 시 에어건을 사용하여 공구를 청소하거나 천으로 닦으십시오.
씨.플라잉 나이프의 블레이드가 생크와 매끄러운 바닥 표면을 측정해야 할 때 하나의 블레이드를 사용할 수 있습니다.
디.별도의 도구 설정 프로그램을 사용하면 R 도구, 플랫 도구 및 플라잉 도구 간의 오류를 피할 수 있습니다.
C. 곡선표면 정확도
원인:
ㅏ.절단 매개변수가 불합리하고 공작물의 곡면이 거칠어집니다.
비.공구의 절단면이 날카롭지 않습니다.
씨.공구 클램핑이 너무 길고 블레이드 회피가 너무 깁니다.
디.칩 제거, 에어 블로잉, 오일 플러싱이 좋지 않습니다.
이자형.프로그래밍 도구 방식이 적합하지 않습니다. (다운 밀링을 시도해 볼 수 있습니다.)
에프.가공물에 버가 있습니다.
솔루션:
ㅏ.절단 매개변수, 공차, 공차 및 속도 이송 설정이 합리적이어야 합니다.
비.이 도구는 운영자가 수시로 확인하고 변경해야 합니다.
씨.공구를 클램핑할 때 작업자는 가능한 한 짧게 클램핑해야 하며, 공기를 피하기 위해 블레이드가 너무 길어서는 안 됩니다.
디.플랫나이프, R나이프, 라운드노즈나이프의 하부절단은 속도와 이송설정이 적당해야 합니다.
이자형.공작물에 버가 있습니다. 이는 공작 기계, 절삭 공구 및 절삭 방법과 직접적인 관련이 있습니다.따라서 공작기계의 성능을 이해하고 버(Burr)로 엣지를 보완해야 합니다.
위에는 CNC에서 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다. 자세한 내용을 알아보려면 당사에 연락하여 논의하거나 문의하십시오.
게시 시간: 2022년 6월 15일
