정밀 기계 샤프트 부품 가공 기술 준비 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?이는 샤프트 부품을 가공할 때 발생하는 문제입니다.처리를 시작하기 전에 이를 명확하게 고려해야 합니다.사전에 충분한 준비를 해야만 샤프트 부품을 정확하게 CNC 가공할 수 있어 가공 오류를 방지하고 효율성을 높일 수 있습니다.
부품도면에 대한 CNC가공 공정분석으로 구체적인 내용은 다음과 같다.
(1) 부품 도면의 치수 표시 방법이 CNC 가공의 특성에 적합한 지 여부.
(2) 부품도면의 외곽선을 구성하는 기하학적 요소가 충분한지 여부
(3) 위치 참조의 신뢰성이 양호한지 여부;
(4) 부품이 요구하는 가공 정밀도 및 치수 공차를 보장할 수 있는지 여부.
부품 블랭크의 경우 가공성 분석도 수행됩니다. 특히 다음과 같습니다.
(1) 마진의 크기와 균일성뿐만 아니라 설치 및 위치 지정 측면에서 블랭크의 적응성을 분석합니다.
(5) 블랭크의 가공 여유가 충분한지, 양산시 여유가 안정적인지.
1. 공작기계의 선정
다양한 부품은 다양한 CNC 공작 기계에서 처리되어야 하므로 부품의 설계 요구 사항에 따라 CNC 공작 기계를 선택해야 합니다.
2. 공구설정점 및 공구교환점 선택
CNC 프로그래밍 시 공구가 움직이는 동안 공작물은 정지된 것으로 간주됩니다.일반적으로 공구 설정 지점을 프로그램 원점이라고 합니다.선택 포인트는 다음과 같습니다: 손쉬운 정렬, 편리한 프로그래밍, 작은 도구 설정 오류, 가공 중 편리하고 안정적인 검사, 도구 설정 지점은 도구 설정 중 도구 위치 지점과 일치해야 합니다.
3. CNC 가공 방법의 선택 및 CNC 가공 계획의 결정
가공 방법의 선택 원리는 가공된 표면의 가공 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 보장하는 것이지만 실제 선택에서는 부품의 모양, 크기 및 열처리 요구 사항과 결합하여 고려해야 합니다.
가공 계획을 결정할 때 이러한 요구 사항을 충족하는 데 필요한 가공 방법은 주 표면의 정확도 및 거칠기 요구 사항에 따라 사전 결정되어야 합니다.
4. 가공여유의 선택
가공 여유: 이 금액은 일반적으로 블랭크의 물리적 크기와 부품 크기 간의 차이를 나타냅니다.
가공 공차 선택에는 두 가지 원칙이 있는데, 하나는 최소 가공 공차의 원칙이고, 다른 하나는 특히 마지막 공정의 경우 충분한 가공 공차가 있어야 한다는 것입니다.
5. 절단량 결정
절삭 매개변수에는 절삭 깊이, 스핀들 속도 및 이송이 포함됩니다.절삭 깊이는 공작 기계, 치구, 공구 및 공작물의 강성에 따라 결정되고 스핀들 속도는 허용 절삭 속도에 따라 결정되며 이송 속도는 부품의 가공 정확도 및 표면 거칠기 요구 사항에 따라 결정됩니다. 공작물의 재료 특성.
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게시 시간: 2023년 6월 19일
